在老工业基地山西省，尝试将煤矿机器人应用于多环节的煤炭产业，朝着智能化的方向，寻找新赛道。作为全国首个能源革命综合改革试点，这个煤炭大省用机器人协助或替代人进行采矿作业，2020年6月底，关于智能煤矿建设的“山西标准”已发布。

如何转型升级成为昔日“煤老大”的新命题。用中国工程院院士、中国煤科首席科学家王国法的话来说，“煤炭资源城市地区的转型不是要去煤化，而是生产利用方式的转型，以煤矿智能化为契机，向数字化、智能化、新产业、新业态转型。”

在2020中国(太原)人工智能大会上，业内专家、企业家和政府有关部门负责人齐聚一堂，围绕“人工智能与煤炭产业智能化”展开对话，在国内煤炭现货交易规模最大的中国(太原)煤炭交易中心，探讨煤炭产业智能化加速路上的机遇与挑战。

装备智能化支撑产业智能化

煤炭产业的智能化是从煤炭装备的智能化开始的。作为大会圆桌对话中首位发言的嘉宾，中国煤炭机械工业协会会长杨树勇说，“人工智能和装备的嫁接，构成了我们的智能装备，有了智能装备，才能够实现煤矿的智能化。”杨树勇介绍，目前，我国生产出的8.8米超大采高成套智能化综采设备，已创造了年产1600万吨的生产能力。

装备的升级也成为煤炭大省部署产业转型方案的重要议题。以山西省为例，在智能矿山的建设思路上，装备的智能化与制作生产线的智能化是其两大主要方向，也成为该省能源革命的重要内容。

煤企数字化转型：打造煤矿“大脑”

实际上，要驶入产业智能化的新赛道，企业自身的转型尤为关键，也更困难，尤其是以重资产为特点的煤炭企业。在圆桌对话现场，不止一位专家提及“数字化转型之困”，

一些企业要打造煤矿“大脑”，但构建的数据治理体系并不完善。究其原因，还是以往煤炭行业对软件与服务的重视程度不够，“我们通过装备智能化能够实现点和线的应用，但要全面应用与提升，必须得通过数字化，靠软件的支撑”。


“以前我们做信息化系统时，大部分是想到一个系统做一个，这形成了很多信息孤岛，等我们想要进行数据融合、应用人工智能这样的通用技术时，发现连不起来，或者是井下的通信网络不能共用，造成很多浪费。”付国军说。

如今，越来越多的煤炭企业开始构建全新的煤炭智能化体系，包括生产端、智能装备、集团端、行业端、政府端等多个层次。付国军介绍，通过顶层设计，未来物理系统与信息系统加深融合，将能够支撑各种智能化技术在煤矿生产过程中的应用。钛克迈 本安型微差压变送器Setra 268, 防爆型磁滞伸缩位移传感器应用于矿产设备中，收集作业中设备运行参数，实现智能控制。


在煤炭企业转型的过程中，不仅数据平台这个煤矿“大脑”需要升级，近年来出现在矿山里的机器人也需要进一步优化。钛克迈